| 及空耗电流,并且大大降低铁心的噪声。 3铁芯的夹紧采用槽板式夹件、拉板和横梁所构成的框架结构,机械强度好。通过层压木及夹件的作用,使铁心受到均匀的合理的夹紧力,使正个铁心组成一个整体,既有强的机械强度,又不至于因受力太大,增加铁心的损耗及噪声。 4由于采取以上措施,本公司生产的卷铁心低损耗变压器的空载损耗比国标至少降低30%以上,空载电流降低70%,噪声更大幅度降低。 2.线圈制造工艺流程 叠铁心线圈 卷铁心线圈1线圈用电磁线均为无氧铜制造,电阻率低。控制合理选用电流密度,降低负载损耗。使低损耗变压器的负载损耗比国标降低10%以上。2对低压电压为0.4kV,容量在500kVA及以上的配电变压器产品,选用箔式或新型螺旋式低压线圈,以提高抗短路能力。油浸变压器高压线圈为多层园筒式,而干式变压器高压线圈为连续式或纠结连续式。 3线圈安匝平衡,绝缘可靠,散热合理,以满足变压器绝缘、温升及抗短路能力等方面的要求。 4油浸变压器匝绝缘漆包电磁线采用QQ-2型高强度缩醛漆包线,油浸纸包线采用ZB-0.45或ZB-0.6型 5在线圈绕制与预压中做到安匝平衡,除了保证内外各线圈等高外还要保证内外线圈各安匝段等高,从而提高了线圈抗短路的能力。 3.器身结构及总装配 1绝缘件制造 所有机械强度要求的绝缘件,如绝缘端圈、垫块、撑条等均热压成型,保证了绝缘件机械强度,减少了绝缘件的收缩率。 2卷铁心变压器高压线圈在低压线圈上直接绕制,使线圈成为一个整体,提高了机械强度与抗短路能力。 3器身上部采用专用的定位装置,以保证运输时变压器的稳定性。所有紧固件都采用防松螺栓进行紧固,引线采用本公司特有的固定结构。 4变压器器身采用较先进的变压法真空干燥处理,使变压器得到彻底干燥。变压器采用全真空注油,大大提高变压器的绝缘强度。 5变压器油的处理在真空净化油处理设备中进行。经净化处理的变压器油的耐电压强度达40kV以上,水份含量在20PPM以下,介质损耗远远低于0.5%(国家标准)。 6变压器在出厂前,进行预吊芯,紧固所有紧固件,以保证现场可以免吊芯。 工厂不仅具有先进,完备的工艺装备,还按照ISO9001-2000版标准要求,对直接影响产品质量的关键工序,特殊过程设立控制点,严格工艺纪律,确保整个生产过程始终处于受控状态。 4 变压器装配工艺流程 |