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电吸合，在此瞬间如果驱动信号中断或中间继电器ZJ及扩展容量继电器ZJ2误动作都可能使分闸线圈得电而跳闸。为此解除负荷，在中控反复发出驱动信号后观察并测量中间继电器ZJ接触和保持的情况，发现保持得很好并无误动情况，接下来就查ZJ的下级扩展容量继电器ZJ2，经过反复驱动并测量，发现ZJ2常闭触点在驱动信号发出后有时不能及时断开，致使合闸线圈在带电吸合的瞬间，分闸线圈也同时带电，而导致瞬间分闸的故障。分析其原因，是由于线路采用了真空断路器DL且线圈为直流，电流相对较大，这就使中间继电器ZJ2的接点容量相对过小，为此除将ZJ两对常开触点并联使用外，还将ZJ2更换成一台大容量的使用，经过如此改进，上述故障现象不复存在，至今运行良好。
为克服8号水泥磨高压电控部分存在的上述问题，在2001年的煤粉制备系统改造工程中，将高压磨机及高压循环风机的电控部分进行了改进，除了电控柜远离了主机外，在电控原理上作了改进，其中重要一点是，主回路的真空断路器改成真空接触器。
3 自动化仪表安装调试需注意的几个问题
1)因为仪器仪表要具有捕捉和采集信号的准确性，所以在设备选型时，一定选取技术含量高、精确度高的产品。
2)在安装调试过程中要做到：现场一次测试元件一定要根据工艺要求选取最佳的安装位置，以达到产生的信号能真实准确地反应出被测对象的现实状态，如温度、压力等。
3)由于仪器仪表测试发出的信号比较弱(电压信号0～10V，电流信号0～20mA或4～20mA)极易受到强电磁场的干扰而失真，故此信号线除采用屏蔽较好的屏蔽电缆外，应尽量远离动力电缆、变频器负荷电缆等强高频电磁干扰的电缆。如我厂8号水泥磨选粉机132kW电动机采用变频器调速，当它启动时在计算机画面操作屏幕上看到原本正常的油温、压力、下料量等模拟量忽高忽低，有时达到设定参数界限而发生误报警及停车误动作。经将控制电缆及仪表线尽量远离动力电缆及更换屏蔽较好的屏蔽电缆后，现象消除。
4)由于仪器仪表接收和发送的信号都比较微弱，故此在安装施工阶段，接线箱接线端子一定要紧固好，若接线不够紧固也会产生失真，如我厂8号水泥磨改造工程待料试车阶段，磨机轴瓦的温度无论在中控画面显示还是现场仪表显示，温度经常出现从50℃以上跳跃到80℃以上的异常现象，产生报警甚至停车，经查是由于一次测温的铂电阻接线端子处接线出现松动造成的。经紧固而消除了误动作。
5)中控与现场之间量的匹配与对应关系，在调试时要反复试验和标定，如转子秤或皮带秤需在现场进行静态及动态挂码标定试验，以达到中控的给定量与实际标定的喂料量相等，从而达到准确给定料量、计算料量的目的。再如，变频调速器在中控驱动并给定转速量，在现场观察变频器本身所显示的频率值(Hz)与中控给定的转速值对应且应相等，否则操作起来就是不准确的，甚至是误操作。
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