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电气预埋应尽可能考虑得周到些,孔洞的预留量要给予足够的保证。新线管线敷设多处出现与土建构筑物和设备基础相互冲突,无法穿越的矛盾。当然这里面也有一些是施工方面造成的问题。
(10)生产中窑尾预热器堵塞现象是难以避免的,在捅灰时经常有高温生料涌出,曾发生将所在平面引上电缆烧毁的事故。在技改初期外出调研时,也了解到其它兄弟企业亦发生过此类事故。该问题应该引起足够的重视,设计时一定要考虑必要的防护措施。
(11)为直流电机供电的可控硅传动装置有截流、过流和速断三种保护方式。截流值整定一般为Ij=(1.5～2.5)Ie(Ie为电机电枢额定电流),过流值整定一般为Ig=(1.2～1.3)Ij,并没有过载保护作用,因产品定型,厂里将此装置改造也不易。而设计中一般都忽略了这个问题,因此对直流电机的保护就不完善,容易造成因过载而烧毁电机的事故。根据我们的运行经验,在直流侧增设了热继电器作为过载保护措施,并采取用E型铜连板将其三个单元并联使用的方式,在整定时又采取先并联好后再进行试验调整的办法,以回避分流不均匀的情况。此外,亦可在柜内交流侧电流互感器的二次侧接入热继电器,此种方式下在确定整定值时,既要考虑电流互感器的变化,又要考虑交直流之间的整流系数。
(12)总配电站的继电保护原则和方式,在设计之初,必须与当地供电管理部门密切磋商,充分注意地方法规的某些特殊性,以避免在送电验收前后,再按当地供电部门的要求,补做一些相应的改进后方可送电之事。
4 计量与检测调节仪表方面
(1)窑尾高温风机转速是一个重要的控制调节参数,但是在已投产的几条国产2000t/d新型干法生产线和本工程的设计中,都未解决该信号输入计算机的问题。在新线整改时,厂内选用了型号为RZQC-01A转速检测装置,取代了原SZC-02数字式转速表,既可在机旁显示转数,又可向计算机送出转速信号,使计算机既能显示,又能实施对高温风机辅助传动的自动控制(由于N-90系统的脉冲子模件输入阻抗太小,一般的接近开关或转速发讯器都不适用)。
(2)目前国产的温度巡检仪虽然有几种类型,但是就使用情况来看,均不太可靠,运行中经常误报警,导致相关设备停车。建议今后在做集⑹较低车挠布渲檬?可增加温度检测点,不选用巡检仪。如果必须选用巡检仪,建议在计算机的软件处理上,对其信号仅用于报警而不用于联锁,并应在图上为其巡检空档注明应配置的防开路电阻。
(3)由于N-90系统的AO(Analog Output)模件在输出电流信号时,伴有共模电压。因此中控室后备仪表盘上的手操器,不应选用普通型而应选用“计算机后备手操器”,才能适用。
(4)在一次仪表方面,D-D炉出口温度测点、窑尾预热器的三、四、五级筒锥体和出口温度测点等处,一次元件损坏较多。尤其是四、五级的测温元件保护管磨损较快,需进一步加强对高温多灰条件下的检测方法和手段的研究。
(5)原料磨磨头、磨尾和窑尾电收尘出、入口等处,一次检测元件更换困难。原因是检测点太高,况且仪表专业在传统上不进行高空作业。倘若检测点不能进行变动,则在设计时应考虑增设检修平台。
(6)新线投产后,所有的自动调节回路基本上都未能投入运行,其原因很复杂,涉及到企业领导重视程度、维护人员技术素质、配套设备质量、自动化仪表备品备件的供应、人们对自动控制重要性的认识、检测难题等因素。对此笔者有个初浅想法,即在目前的情况下,自动调节回路数量的确定,宜本着少而精的原则,即对于重要的而且是必须的搞一些。此外,在调度和运行过程中,应认真对待,予以重点保证。
(7)设计之初,在已确定采用N-90系统后,厂方出于初次接触应用工业计算机,从运行维护上感到无甚把握,对其可靠性也持怀疑态度。因此,坚持要求搞备用二次仪表系统,院方只好接受了厂方的意见。根据新线整个调试过程和近一年来的运行情况来看,最初的顾虑是多余的。无论从N-90系统的可靠性,还是从简化系统、节约投资的角度来看,在采用了N-90系统后,不应再搞后备二次仪表系统。
(8)电子皮带秤(德国SCHENCK公司技术)的外控模拟量输入信号端为接地系统,而PCU站AO模件的4～20mA DC,输出端是非接地系统,且有共模电压。因此设计时采用4～20mA DC信号制,来传递计算机对该电子皮带秤的喂料控制信号是行不通的,调试时改成1～5V DC信号制。
(9)窑头看火电视的摄像头,在投产后不久由于窑头正压喷火被烧坏。实际上该产品具有接受外控开关量信号,使其保护挡板自动下落对镜头实施保护的附加功能。原设计没有考虑发挥此功能的作用。厂内试图解决该问题,但是究竟是选取窑头负压检测信号,还是选取高温风机的跳闸信号来作为保护的动作条件,众说不一,有待探讨。
(10)国外进口设备的安装施工设计,
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