某乳品制造公司生产线的自动化改造
| .DH+ 是一种局域网，用于支持工厂应用工程的远程编程，也可以通过DH+在可编程序控制器、计算机、人机界面等之间进行数据传递。所有的增强型PLC-5等都具有内置的DH+通讯接口。DH+网络的每一个链路最多可以连接64个设备。可用于湿区连接区域内现场监控设备PanelView、PLC-5和ControlLogix PLC。 4.DeviceNet DeviceNet网络是一个开放的、进行低层通讯的一种连接，它用于连接简单的、工业用的设备与高级设备之间的连接。DeviceNet具有互用性、公共网络、低廉的维护费用、节省的网络布线等特点。连接远程FLEX I/O ，控制现场阀箱和变频器。 从DeviceNet到DH+、ControlNet再到EtherNet改造后的自动化系统具备清晰的结构和功能分级，提高了通讯速度。湿区的控制数据和信息都通过三级网络及各级网络接口集成，并传送到各级管理和生产部门。 设计实现 罗克韦尔自动化的三层化网络结构使改造与新增的自动化功能构成统一的结构。在设备层，采用具有DeviceNet接口的设备，降低了成本，减少布线，安装方便；在控制层，系统实现实时I/O控制、联锁和状态传送，从而保证了控制数据和信息的实时性和稳定性；在信息层，将控制数据通过网关，连接至企业的信息系统。 (源自：) 1.人机交互界面 乳品生产的特点是设备较多，控制距离远，电磁环境较差，因此对控制设备的联接通讯和操作员界面要求苛刻。本次改造中标准化控制中心调度监控系统的改造采用InTouch7.1监控软件与ControlNet 通讯模式，实时监控的系统，具备生产管理功能，对湿区各主要生产环节及辅助环节的生产过程实时数据采集、选择、操作、传输、配料、清洗、显示、打印；上位机采用DELL计算机，提供友好的人机界面和方便的操作方式。画面包括：净乳机、各CIP站、收奶、标准化流程画面、操作画面、调节画面、趋势画面、报警画面、分组画面、报表画面。 2.通讯网络 由于PLC网络中采用了以太网网络技术，因此许多PLC产品都支持以太网的TCP/IP通讯协议，它们能将控制系统与信息管理系统集成起来，通过以太网网络，用于监视可编程序控制器内存储的各种数据，这样的数据用于数据采集、监控、生产管理、设备维护、生产流程及物料配比等，同时，TCP/IP协议可以使计算机访问使用结构化语言（SQL）的开放型数据库，便于存贮和查询和报表形成。 3.无扰切换投入 鲜奶不易保存，为了不影响生产的正常连续进行，我们在项目的实施过程中，采用“无扰切换投入”方式。CIP COLD PLC在原来生产中，只有A、B、C、D四组主干管线，此次扩为五组，每组线组合方式与原来也不同，并且每组的所包含的分支组合也有所增加，给扩建控制站投入带来很大困难。 根据其管线和工艺特点，可充分利用通讯网络资源。在通讯DH+网络接点上，建立一个新的PLC-5站；用新的管线组合选择来进行软件编程和上位机、其他控制器之间的通讯，在此PLC上进行程序逻辑控制，将程序输出的自动控制位上临时屏蔽，通过网络通讯，软件用MSG指令进行通讯，将自动控制位传输到原来的PLC站上，而此PLC只执行输出动作，没有逻辑控制，只相当于一个“I/O”设备，实现I/O转换；随着工艺管线增加，程序的I/O控制点逐步与实际新的I/O相对应，原有PLC的功能被新的PLC代替，实现逻辑切换。完成无扰切换后，将旧的PLC的程序部分修改，改造成为CIP HOT STATION控制站，实现新控制站投入。 结束语：经过本次扩建和改造，整个湿区的自动化控制系统实现较为全方位自动化，数据集中监控和管理的信息化。此自动化系统改造的成功使它成为亚洲乃至世界上的现代化乳品企业。同时，增强了企业的市场竞争能力，并在世界乳品市场的激烈竞争中获得成功。 自动化在吹瓶机上的创新应用 在自动化生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。以下是西门子全集成自动化解决方案在吹瓶机上的应用。 食品和饮料的包装过程是整个工厂生产的最终阶段，也是涉及到各行各业的关键一环。在自动化生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。 针对日益增长的市场需求，西门子提供从控制器到电机、执行器或传感器等全系列产品和完善的解决方案，并提供从售前到售后的全套服务和培训。 西门子的产品和方案基于如下理念: 1.用模块化、标准化和高效的工程工具(engineering)来降低开发、生产和安装成本；用简明、易于使用的系统来降低操作成本。2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和售后支持来保证设备的长寿命和低维护成本。3.采用高性能的控制系统以增加生产厂的能力。4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户投资的安全性。 最近，西门子自动化和驱动集团及其合作伙伴与达意隆集团吹瓶机事业部通力合作，成功地将西门子全集成自动化解决方案应用在其新开发的RJM高速全自动吹瓶机上，该机器应用了西门子新一代电气控制技术和产品，如S7-300系列PLC，MicroMaster 440 标准变频器，Profibus高速现场总线，TP270高性能彩色触摸屏。尤其值得一提的是，在RJM高速全自动吹瓶机上，西门子最先进的SCALANCE W无线以太网技术取代了传统的机械滑环，从而保证了整机的高速可靠运行。 (源自：) 全系统包括主机柜的PLC主站S7315-2DP，旋转机架上的PLC从站S7314C-2DP，主站和从站通过无线以太网链接鳰icroMaster 440 标准变频器直接控制主传动系统和输送传动系统。所有传动系统都通过现场总线PROFIBUS-DP链接至PLC。 统一的系统组态工具STEP7的应用，使所有数据、参数和系统都保存在一个项目文件中，可以节约大量组态、启动和维护费用；显示界面采用TP270高性能彩色触摸屏，该触摸屏具有丰富的图形和文本显示功能，同时还设有丰富的故障诊断及处理画面；利用PROFIBUS，可以直接访问驱动系统，监控系统状态；故障追踪系统，及时显示所有故障信息，大大方便了用户的设备维护工作。 主机柜里的PLC主站和旋转机架上的PLC从站通过无线以太网高速、安全地传递数据，解决了以往数据传输的瓶颈，极大的加强了机器的可拓展性。采用无线通讯，直接取代滑动触点和拖缆，节省空间，实施高度灵活，通讯网络安装工作量减少，项目周期缩短，旋转及移动设备或工厂部件无磨损。 主机柜内的S7315-2DP用来控制瓶胚的加热、上胚、出瓶等控制，可以更精确地控制瓶胚温度; 旋转机架上的S7314C-2DP控制吹瓶（如封口、拉伸、一吹、二吹和保压等）。这样做的好处是可以更精确地控制吹瓶的时序,提高成瓶质量。通过提高CPU的性能（如更换S7-317）可以安装更多的吹瓶模腔 |
