ient 软件仍继续运行使用。当主 Server 重新可用时,系统能够自动切换回该 Server。

RSView SE 具有三种类型的 Server,
FactoryTalk Directory Server:它保证了应用系统的各个部件在计算机上或者通过网络互相访问。
RSView HMI Server:用于储存 HMI 部件,例如图形显示,并且将这些组件提供给 Client。
同时它也储存标签数据库/检测报警和记录历史数据。
Data Server:它充许 Client 访问PLC 中的信息,其它硬件设备上的信息。
本监控系统的 RSVIEW SE Server 配置如图 3 所示,每种类型的 Server 通过标准的组态选项配置冗余,可最大保护系统安全,及数据正确,达到上述作用。
三台服务器分别配置为:第一台配置成主 FactoryTalk Directory Server、主 RSView HMI Server,第二台配置为主 Data Server,第三台则配置为从 FactoryTalk Directory Server、从 RSView HMI Server、从 Data Server。当主FactoryTalk Directory Server、主 RSView HMI Serve、主 Data Server 出现故障或维护时,系统自动启用从 Server,保证任何情况下系统正常运行。
2) 数据流程
根据工艺特点及分布式监控系统的特点,按下述规划进行水厂数据采集及保存。数据按两个方面的要求进行存储:一是数据的现场存储,主要用于数据的后备,防止控制系统中心数据服务器存储失败后,用作补充或效验比较用。二是数据的中央存储,由数据服务器完成,用作标准数据源,作为所有的处理和查询用。
RSVIEW SE 先从各个主控 PLC 中得到各种生产数据,同时利用其标签功能,计算合成数据,如效率、电耗等;RSSQL 采集各个 RSVIEW SE 标签的值并保存到 SQL SERVER 中,先储存到原始信息数据库。
数据库则分为以下:
a. 原始信息库数据库
用于保存整个工控系统实时采集的数据,包括水质、电站、取水泵站、送水泵站、滤池、投加、污泥处理等子系统等主要参数。主要用作显示趋势图,并为实时信息数据库提供数据源。
数据定时采集,在线存储,记录周期可调,按一定的周期采样,数据采用先入先出的保留形式,保存一月。
数据同时保留在本地的 ACCESS 数据库中和 SQL SERVER 中,如图 4。当 SQL 服务器维护或网络堵塞时,RSVIEW SE 无法把数据存放到 SQL SERVER 的时候,数据继续保存在当地的 ACCESS数据库中。当故障去除后,RSSQL 再把 ACCESS 中原始信息数据库中的数据导入 SQL SERVER。这样充分保证了数据的连续性。
采用 RSSQL 工具进行数据抽取,相对于使用VBA或RSVIEWSE 存取有以下优点:
实时性强:RSSQL 专用于工业级的数据连接、抽取工具。
占用资源低:可以有效降级各个工作站的CPU的资源,加强整个系统的稳定性
数据双向流动:上层数据库的改动,也可通过它修改下层数据
为以后智能控制系统的建立打下基础,为上层管理系统与下层控制系统建立了双向的链路。

b. 实时信息数据库
用于保存由原始信息数据库转换而成的数据和其它生产数据,包括天气情况、生产调度数据、材料价格等。主要作用是用于报表处理,统计分析。并为标准数据库提供数据源。 数据库保存于 SQL SERVER 中,生产数据记录周期 5 分钟,并可保存 6 个月采取先进先出的数据更新方式。原始信息数据库中的数据,经过检查和过滤后,送到实时信息数据库保存。
这些数据将作为厂内的数据标准,成为全厂所有的工控子站(包括现场子站)、MIS 系统,对外实时数据交换的标准数据,同时也作为以后统计、计量、保存、与外界数据交换、报表生成的数据依据。
c. 标准数据库
由实时信息库中的内容、事件记录和报警记录生成一个主索引按每天增加一项新记录形式的关系数据库,还包括以此为基础应衍生出各个生产报表数据,电子文档、打印硬拷贝等,还有各种初级统计报表如月报表,旬报表,季度报表等。标准数据库位于 SQL SERVER 中。
3) 数据的存储
为对水厂的数据能进行长期保存,必须定时对数据进行转存和备份。转存数据可人工操作,也可设置定时自动转存,以保障数据安全, 数据可转存、压缩保存或刻录到光盘。原则上按每月一次转存和备份。并可自由选择保存的时间范围。采样周期可调。
从历史数据能够计算最小值、最大值、平均值、标准值、偏差值、累积值和其它特殊的方程式。此外,运行程序的结果也可以存储在历史数据库。
所有收集的实时数据都按时序依次存储,对重要的过程数据和计算数据进行在线存储,并可保存至少 48 小时。用户可定期将这些数据转存成历史数据。并可根据数据的组号、测点号、测点名称、时间间距、类型、名称、属性等项目来检索所存储的历史数据。历史数据保存期为两年,可转储,并可依据要求进行显示、查询、打印等。
4)实时与历史数据分析
根据水厂工艺运行与管理特点,建立各种重要参数的历史知识规则库,自动学习建立其规则知识库;实时采集现场数据进行计算如泵站效率,供水成本,机组电耗等,自动根据数据规则库建立水厂的重要参数的知识学习规则库、分析判断泵组是否在高效区运行,分析供水电耗是否正常,供水成本是否合理,提供生产运行管理者决策依据。可以对每日生产运行结果进行分析与处理,提供各级人员进行分析参考。
6.结论
至 2004 年9月投入运行以来,系统稳定可靠,有效解决了多种工业总线互联及远程通讯等问题,满足生产实际需求,为南洲水厂的饮用净水生产发挥了重要作用。
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