NUM数控系统在车床上的应用

1 机床概况
　　日本OKUMA双轴组车床的左侧和右侧相对独立，并有独立的X、Z轴、主轴、转塔式刀架、冷却系统、自动防护门。机床润滑系统、液压系统及排屑系统为共有。
　　2 双轴组的控制方式
　　NUM1040T数控系统最多能控制2个轴组，每个轴组最多能控制4个插补轴、6个伺服轴、2个主轴。双轴组的控制就是系统内部具有两个相对独立的通道，每个通道都有独立的PLC和NC信息交换区、M代码、T代码及PLC变量和标志位。系统可在公共轴组方式和独立轴组方式间切换。当系统工作在公共轴组方式时，两个轴组具有相同的工作方式。当系统工作在独立轴组方式时，两个轴组有不同的工作方式，可独立操作控制。设置相应系统参数及编制PLC控制程序，可实现双轴组控制。
　　3 双轴组相关的系统参数
　　P97—定义数控系统的轴组数。
　　P0—定义数控系统被显示的轴。
　　P2—定义数控系统测量轴。
　　P3—定义伺服控制和插补轴。
　　P5—定义轴组的机床类型。
　　P9—用来将轴名与实际地址联系起来。
　　P6—用来配置有测量功能的主轴，并指定主轴类型。
　　4 双轴组相关的PLC变量
　　%W2.2—公共轴组和独立轴组切换。
　　%W17.B—轴组选择。用于显示相应轴组数据。
　　%Wg03.B—独立轴组工作方式选择。(g-1～8为轴组号，下同)
　　%Wg00.5—轴组g的M功能应答信号。
　　%Wg01.2—独立轴组g的循环起动请求。
　　%Wg01.1—独立轴组g的循环停止请求。
　　%Wg02.B—轴组g的进给倍率。
　　%Rg1E.W—轴组g要求应答的M功能编码。
　　%Rg7C.L—轴组g的刀具号。
　　5 双轴组的用户程序
　　程序说明多轴组的加工程序由对应于每个轴组的程序组合而成。每个程序都有一个共同的基本序号，其后跟一个指定轴组用的索引号。加工程序中的子程序不需要索引号。
　　例如：
　　%6.1 轴组1的程序序号
　　%6.2 轴组2的程序序号
　　T功能索引号为.1程序中的刀具号TXX可以与其他程序中的刀具有相同序号，而不必是同一刀具。
　　刀具校正值所有程序共用刀具校正表。
　　程序变量变量L0～L19，L100～L999，L900～L959，每个轴组都可使用这些变量。
　　使用NUM数控系统的多轴组功能，为用户提供了一种复合机床的控制方法，使一台复合机床具有多台单一机床的功能。

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