|
1．简述：
圈簧摇架创始于20世纪50年代，是德国S.K.F公司的产品，经过50多年的发展及改进，走上成熟，具有调节灵敏，使用维护方便，性能好，加压稳定可靠等优点，适用于各种短纤维纺纱。
我国常州同和纺机公司生产的摇架具有以下特点：
1.1加压值调节范围广，加压稳定可靠：
1.1.1YJ2-142C摇架的前区加压部分，除了原有三档工作压力外，增加了半释压档（60N/双锭）供细纱机在较长时间停机时使用，以减轻前皮辊压力，可避免因皮辊受压时间长产生表面凹陷而影响纺纱质量，也可减少细纱断头。
1.1.2YJ2-142C摇架中、后区加压部分均设两档加压值，纺纱适应性提高。中档为：100，140N/双锭；后档为120，160N/双锭。
1.1.3摇架弹簧选用国际最优良的阀门钢丝，并采用独特的先进工艺精心研制而成，确保在使用过程中较长时间稳定可靠不变形。
1.2皮辊与下罗拉平行度良好，而且易于调整：
1.2.1摇架冲制零件均选用优质钢板材料，采用精密模冲压加工而成，零件刚度好，精度高。
1.2.2摇架除具有自调平行度功能外，又增加手动调整平行度的机构，使前皮辊与下罗拉的平行度更有确实的保证。
1.3摇架为四连杆机构锁紧，加释压轻便，加压稳定、可靠，摇架可掀起45度或75度，便于清洁。
1.4外观美观，色泽柔和均匀，并保持长期不变。
1.4.1摇架材料均采用表面质量及内在质量极为优良的钢板制成，钢板表面采用独特的工艺进行抛光处理，确保零件表面美观柔和，而且可提高电镀层的牢固性。
1.4.2摇架三大架除采用优质电镀外，还用有机塑料涂覆电镀表面，使零件具有高度耐腐蚀性，经久美观耐用。目前国内约有90%的厂家使用圈簧加压的摇架。
2、关于圈簧加压问题的讨论：
圈簧加压系统中圈簧的性质、材质及加工工艺、几何形状的设计都会影响到圈簧本身的性质及加压效果，一是弹簧钢丝的抗弯刚度，二是弹簧钢丝的粗细及圈簧卷绕成形的尺寸。
关于弹簧受压力负荷后的变形，即应力与应变之间的关系由以下公式表示：
弹簧受力后工作变形量 F=8PC3n/Gd（毫米）
式中：P——弹簧工作压力 （N）
C——螺旋比 C=D2/d （D2——圈簧中径）
n——弹簧工作圈数
G——弹簧材料的切变模量（N/毫米2）
d——弹簧钢丝的直径（毫米）
2.1弹簧工作圈数一般不少于3圈，支撑圈以1/2圈较好。
2.2弹簧圈直径与卷绕螺旋C值相关，螺旋比C越小，曲率越大，（即圈簧卷绕的越细），圈簧的卷制越困难。弹簧钢丝直径与螺旋比之间有以下相关数据相互制约。
钢丝直径 螺旋比
0.2-0.21 7-14
0.5-1.0 5-12
1.1-1.2 5-10
2.5-6.6 4-9
7-16 4-8
18-50 4-6
为了避免偏心负荷（加压负荷不经过弹簧的轴心线，而与轴线有一定的偏心距e值），引起过大的附加力，应确保弹簧的工作位置，使纺纱条干均匀，尽可能消除锭差，主要方法是增加弹簧的切变模量及增加钢丝直径，并尽可能减少弹簧工作圈数。
2.4弹簧变形前的高度尺寸与圈簧直径之比是关系到加压后弹簧稳定性的问题，当前设计圈簧高度与圈簧直径之比应小于或等于5.3。
2.5为了调整弹簧工作的稳定性，最大负荷pm应符合临界负荷与实际负荷值之比=2~2.5的要求。如果压力过大，弹簧就可能失去稳定性。
3、同和纺机公司摇臂加压弹簧设计的特点：
3.1采用国际优质名牌阀门钢丝是为了提高弹簧材料切变模量，从而提高其弹簧的刚度，减少应变，稳定加压。
3.2同和纺机公司的弹簧应力应变关系满足了F=8PC3n/Gd的要求，在可能条件下除了采用刚性好的弹簧材料外，应尽量增加弹簧的直径。
3.3设计符合钢丝直径与卷绕螺旋圈簧的要求，即C=D2/d，即在一定的钢丝直径下，达到对应的螺旋比值。
3.4圈簧高度与圈簧直径之比符合等于及小于5.3，保证了弹簧加压的稳定性。
3.5临界负荷量与实际符合量之比达到2~2.5水平，使弹簧加压稳定。
YJ2-142C摇架是国产各式圈簧摇臂加压系统的基础上作了进一步改进与提高，采用了优质阀门钢丝，提高了弹簧的抗弯曲刚度，对于稳定提高弹簧加压十分重要，此外对弹簧的加工及热处理亦具有独特之处，使加工处理后的弹簧能在优质阀门钢丝的基础上进一步提高其弹性。这也是YJ2-142C摇架的优势。
此外，YJ2-142C摇架的其它配件加工亦很精密，三大件外表还涂有防腐蚀的涂料，能长期保持外观良好、不被腐蚀的状况，这也是国内外其它摇架所不能相比的优点。
相信在此基础上YJ2-142C还会有进一步的提高。
|
|
