豪克能产品应用介绍
| 一.豪克能焊缝加固机的特点 1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效30～60％、热时效35～80%、豪克能时效80～100％）。 2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400% 3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，使用起来简单方便）。 4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。 5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。 6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前盟生。 7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。 8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。 9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。 二.豪克能设备相对于传统工艺方法的优势 1．是目前最彻底消除残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效30～60％、热时效35～80%、豪克能时效80～100％）。 ２．用于消除焊接结构件的残余应力，可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。可完全替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，使用起来简单方便。 ３．不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便 ４． 豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，因而是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。 ５．在消除焊缝焊趾处应力集中方面，是目前最方便、最有效的，其效果远胜于在焊趾处氩弧焊重熔(TIG)或修磨的方法。 ６．用于消除局部残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。想 处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手。 ７． 更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。 ８．环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。 三．豪克能设备消除焊接应力的基本原理 豪克能焊缝加固机的原理就是利用大功率豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。 豪克能设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理 金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑、咬边及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣、微裂纹等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹的提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。 豪克能设备提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理 焊后利用豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高、凹坑和咬边造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近并产生一定数值的残余压应力；同时使焊趾部位的材料得以强化。因此，豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。 四．应用领域 轮船、汽车、航空航天、武器装备、机床、发动机、石油钻井平台、钢构大楼桥梁、钢厂冶金、起重机重型机械、煤矿机械、精密机械、机器人、锅炉、模具、阀门、液压件、火车钢轨、齿轮根部等设备的焊接部位，消除疲劳应力，金属表面强化，加固焊缝。 |
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